库车石英砂厂家:石英石的选矿提纯方法

更新时间: 2025-02-23

库车石英砂厂家:石英石的选矿提纯方法

二.应时的矿物加工和提纯方法

石英砂提纯是从应时除去少量或微量杂质，获得精制石英砂或高纯度应时的一项难度较大的分离技术。近年来，国内外对应时净化工艺的研究主要集中在以下几个方面:

(1)水洗分级脱泥

应时的二氧化硅品位随着应时的粒度减小而降低，而铁、铝等* * *矿物的品位正好相反，尤其是含有大量粘土矿物的应时。因此，应时原矿在选矿前进行分水分级脱泥十分必要，效果明显。如江苏宿迁马岭山英源矿的化学成分为:SiO279.38%，Fe2O3 1.68%，AL2O311.28%，其粒度组成中-0.1mm粒度的含量为27.65%。经过预选洗涤和分级脱泥后，二氧化硅品位提高到86.36%，Fe2O3下降* * 0.49%，AL2O3下降***6.79%，除杂净化效果显著。水洗分级脱泥作为选矿前的预处理方法应用较早，但对应时表面存在的薄膜铁和粘性杂质矿物的去除效果不显著。

(2)擦洗

擦洗是利用沙粒间的机械力和磨粒剥离力，将石英砂表面的薄膜铁、粘性和泥状杂质矿物去除，再将非单体的矿物骨料进一步粉碎，再通过分级操作达到石英砂进一步提纯的效果。目前主要有棒料摩擦洗和机械擦洗两种方法。对于机械擦洗，一般认为影响擦洗效果的因素主要来自擦洗器的结构特点和配置形式，其次是工艺因素。包括洗涤时间和洗涤浓度，研究表明砂洗浓度在50%-60%之间是有效的，并且在一定程度上增加了应时净化的难度。原则上，擦洗时间应基于**初的产品质量要求，不应过长。如果时间过长，会增加设备磨损，增加能耗，增加选矿提纯成本。对于一些应时矿山来说，机械擦洗和擦除效果并不理想，因此在我国的搓条洗行业中应用广泛且相对成熟。例如，在洗涤和分级脱泥后，应时原矿中+0.3毫米或更大的石英砂通过棒磨进行洗涤。结果表明，经过研磨和洗涤后，Fe2O3从0.19%降至0.10%，除铁率达到47.4%。我们在云南应时使用了强化擦洗技术和设备。结果表明，效果优于棒擦法。棒擦后回收率为49%，强化擦洗回收率为73%。目的是增加杂质矿物与应时粒子之间的电斥力，增强杂质矿物与应时粒子之间的分离效果。

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